翅片管换热器的逆流传热优势

翅片管换热器冷热流体逆流换热的优点是：
（1） 对数评价温差大：计算表明在同样的进出口温度下，逆流时的对数平均温差总比两流体顺流时温差大。△T越大，就意味着可节省传热面积，所以，在换热器设计中，设计者总是尽量让冷热流体逆向流动。
（2） 冷热流体逆流时，在传热面的任一位置上两侧的局部传热温差比较均匀，不会出现传热温差一头过大，一头过小的情况。传热温差比较均匀，就意味着单位面积上的传热量也比较均匀，不会出现因某处传热量过大，甚至超出其传热极限，而另一端传热两国小，而使传热面积没有得到充分利用的情况。
（3） 冷热流体逆流传热的另一个优点是：冷流体的出口温度 T2 甚至可以超过热流体的出口温度 T1 由上面的例题中可以看出，冷流体出口温度为 ，40℃，大于热流体传热，才能使冷流体的温度有更大的升高空间。而在顺流情况下，这是一般做不到的。

翅片管换热器的计算适用形式和制冷装置中要求

1.HTRI，其是否可以用来进行翅片管换热器的计算？

HTRI这一个，其是可以用来进行翅片管换热器的计算工作的，而且，也是非常合适的。不过，需要提醒大家的是，如果是为螺旋管、波纹管，以及螺旋扁管等这些，则是不适用的，所以，在这一点上，是不能出错。

2.氟利昂制冷装置中，使用翅片管换热器的话，翅片管换热器原理，那么，是否有一些具体要求？

氟利昂制冷装置中，对翅片管换热器的具体要求，主要是体现在其一些参数上，比如换热器的压力损失，以及其换热性能等。对于压力损失，一般是看换热器的进出口压差，而在换热性能上，则是看冷热流体的进出口温差，以及其流量这两个。广泛应用于淀粉、造纸、印染、化工、食品、包装等行业。德州北工机械制造有限公司愿与各界朋友、同仁，真诚合作，共创美好未来。

翅片管换热器组装方法。其步骤为首先将翅片管组整体制作，预先打压，其次采用锯齿形切割方法制作管板，并将翅片管组和管板进行装配，之后将封头和翅片管组的进出口进行焊接；将管板的上下部分别与端面法兰焊接，同时在前后管板分别焊接封头保护壳；然后在管板两侧分别设置两块侧板，将侧板与管板和封头保护壳通过焊接连接在一起；将进出口集管与进出口支管进行焊接，之后焊接换热器进出口管道和法兰，完成整个换热器的组装。本方法通过优化换热器部件组装方案，使得换热器组成部件少量化、组装方便化、重量轻质化、尺寸紧凑化，缩短组装工时，降低成本投入。

新型涉及换热设备领域，具体涉及一种新型翅片管换热器。包括有多根翅片管组成的翅片管集，所述翅片管包括有一根经若干道弯曲成型的钢衬管和多根套于钢衬管上的铝翅管。此连续弯曲一体成型的结构使每组翅片管只有与汇流管连接处有焊缝，相比现有的换热器大大减少了焊缝、使其质量更加稳定，使用寿命更长，并且易于维修。所述管板块外形由翅片管集的截面中各钢衬管的管孔与管孔之间的象限点连线分割而成，使管板块相对于翅片管集的管孔处截面处形成一个凹槽，并且将翅片管固定于管板块与管板块之间的凹槽中，此结构可方便将单根经若干道弯曲成型的钢衬管固定于其中，节省了大量的装配时间，大大提高工作效率。