翅片管换热器的逆流传热优势

翅片管换热器冷热流体逆流换热的优点是：
（1） 对数评价温差大：计算表明在同样的进出口温度下，逆流时的对数平均温差总比两流体顺流时温差大。△T越大，就意味着可节省传热面积，所以，在换热器设计中，设计者总是尽量让冷热流体逆向流动。
（2） 冷热流体逆流时，在传热面的任一位置上两侧的局部传热温差比较均匀，不会出现传热温差一头过大，一头过小的情况。传热温差比较均匀，就意味着单位面积上的传热量也比较均匀，不会出现因某处传热量过大，甚至超出其传热极限，而另一端传热两国小，而使传热面积没有得到充分利用的情况。
（3） 冷热流体逆流传热的另一个优点是：冷流体的出口温度 T2 甚至可以超过热流体的出口温度 T1 由上面的例题中可以看出，冷流体出口温度为 ，40℃，大于热流体传热，才能使冷流体的温度有更大的升高空间。而在顺流情况下，这是一般做不到的。

工业窑炉是冶金、机械、建材、汽车等行业广泛应用的热工设备，其能耗约占我国总能耗的1／6，余热资源十分丰富。空气预热器是在工业窑炉中普遍应用的换热器，可将空气或煤气于热到300℃以上，可以提高理论燃烧温度，提高热效率，节能降耗，能够产生明显的经济效益。本文介绍了内外翅片管的工作原理和特点和换热系统的工作原理以及在轧钢加热炉等场所的应用.

翅片管换热器的锯齿形管板制备方法，将管板整体沿竖直方向分为上直板、中间多孔板、下直板三部分；沿水平长度方向，在中间多孔板部分上按照翅片管的根数设置多行相互平行且相邻行相互错位的管孔；由上至下相邻行间的管孔中心线连接形成锯齿形连线；沿各锯齿形连线从垂直于长度方向将中间多孔板切割为多个锯齿形板；多个锯齿形板与翅片管组装并焊接，与翅片管组装完毕后将整面的中间多孔板与上、下直板打坡口双面焊接成整体。本发明切割后的锯齿板长宽比较小，锯齿板抗弯曲变形能力较强，组装后的管板平面度易于保证，受力均匀，不需要外加筋板，既美观大方又减少材料使用量和焊接工作量；使用中不易变形，保证换热器使用寿命。

翅片管束的定义 翅片管束的组成：

（1）翅片管（多支）：是传热的基本元件；

（2）管箱（集箱）或管板：连接翅片管两端的箱体，弯管或钢板。当翅片管与箱体或管板连接以后，翅片管之间的间距也就固定了，同时，管箱使管内的流体形成了连续的流道。

（3）构架：使整个翅片管束得以支撑和固定。 管束是空冷器中主要部分，它由翅片管、管箱和框架组成，是一个***的结构整体

它的基本参数有管束型式(指水平式、斜顶式等)，工作压力和温度，翅片管型式和规格，管箱型式、管束长度和宽度、管排数、管程数等。型号表示法如下例所示： 空冷器组成

空冷器型号表示法： 参照JB/T4740-1997 管束型式与代号 即：P--水平式管束，长、宽各名义尺寸分别为9 m和3

m，4管排，翅片表面积和光管表面分别为3020 m和129 m。，压力等级为16×105Pa，R---绕片式翅片管，Ⅱ--2管程，a---法兰密封面为平面型。

型式 长度×宽度一管排数 换热面积 工作压力 翅片管型式 管程数 法兰型式 标注示例：

a.鼓风式水平管束：长9m、宽2m；6排管；基管换热面积140m2；设计压力